Контейнерен мембранен генератор на азот

Ниско-Цена Контейнеризирано Мембрана Азот Генератор за Масло и Газ Промишленост: A Сейф и Ефективен Включено-Сайт Азот Доставка Решение.

The мембрана раздяла система осигурява a просто,ниско поддръжка и икономичен метод за на производство от азот. Ниско движещ се части и ниско поддръжка работно натоварване. Стандартен филм компонент интегриран инженерство дизайн,бързо инсталация,просто операция. Азот продукт качество е стабилен и надежден. Азот производство капацитет може бъди увеличен. Продукт азот чист,ниско роса точка.

I. Азот Търсене в на Масло и Газ Промишленост

В на цял процес от масло и газ проучване, развитие, съхранение, транспорт и операции, азот е един от на ядро медии до гарантирам безопасно и стабилен производство:

• Безопасност инертиране: A голям номер от запалим медии такъв като суров масло и естествен газ съществувам в масло и газ операция среди. Смесване с въздух е склонен до формиране експлозив смеси. Като един инертен газ, азот може ефективно намали кислород съдържание и избягвам експлозия рискове.

• Процес подкрепа: Процес връзки такъв като тръбопровод/резервоар почистване и прочистване, пробиване течност аерация, и ремонт операция пространство защита всички изискват сух и примес-безплатно газ като на среден.

II. Продукт Общ преглед

Това оборудване е един интегриран мембрана азот поколение система персонализиран за на масло и газ индустрия. С кух влакно мембрана раздяла технология като на ядро, то интегрира функционален модули такъв като компресиран въздух предварителна обработка, мембрана раздяла, азот буфериране, и интелигентен контрол в a 20/40-крак стандарт контейнер. То характеристики дддхххеееее до транспорт, инсталирам и използван: то може бъди директно транспортиран до масло и газ операция сайтове (кладенци, резервоар ферми, тръбопровод строителство раздели, и т.н..), и може бъди започна и управляван само от свързване тръбопроводи и мощност доставки. То може стабилно снабдяване азот с a чистота от 95%-99.9%, напълно адаптиране до различни безопасност и процес изисквания от на масло и газ индустрия.

III. Ядро Продукт Характеристики

1. Мембрана Разделяне Система: A Просто, Ниско-Поддръжка и Икономичен Азот Поколение Метод

Високо-качество кух влакно мембрана модули са осиновен до постигане въздух раздяла базиран на на ддддххх разлика в мембрана пропускливост цени от различен газ молекулиииии: след предварителна обработка, компресиран въздух влиза на мембрана модули, малък молекули такъв като кислород и вода пара бързо пермеат и са освободен, и азот молекули са обогатен в високо-чистота азот.

Сравнено с традиционен технологии, неговият предимства са:

• Изключително просто структура: Не носене части такъв като превключване клапани и адсорбция кули от Социална реклама азот поколение, не химически реакция връзки, и не механичен износване по време на операция.

• Ниска консумация на енергия: Производството на азот разчита само на консумацията на енергия от предната въздушна компресия и не е необходима допълнителна консумация на енергия за последващо разделяне. Дългосрочните експлоатационни разходи са с 20%-30% по-ниски от тези на производството на азот от Социална реклама.

• Дълъг експлоатационен живот: Проектираният експлоатационен живот на мембранния модул е ​​5-8 години (при нормални работни условия), не се изисква честа подмяна на основните компоненти, което допълнително намалява разходите за поддръжка.

2. Малко износващи се части + ниско натоварване по поддръжката: Адаптиране към d"Лекото експлоатационно търсене на нефтени и газови обекти

Целейки характеристиките на ограничената конфигурация с персонал и лесните условия за поддръжка на нефтени и газови обекти, оборудването използва дизайн с малко движещи се части и висока надеждност:

• Основни компоненти, които не изискват поддръжка: Мембранните модули, резервоарите за азотен буфер и други статични компоненти нямат риск от износване по време на работа.

• Висока издръжливост на спомагателните компоненти: Филтрите, регулиращите вентили и други компоненти са изработени от индустриални, устойчиви на корозия материали, като например неръждаема стомана 304, с процент на повреди по-малък от 0,5% годишно.

• Изключително лесна ежедневна поддръжка: Само елементът на въздушния филтър трябва да се сменя на всяко тримесечие (което може да се извърши за 5-10 минути). Необходима е само ежедневна проверка на параметрите на налягане и температура, като не е необходим професионален екип по поддръжката на място.

3. Стандартен дизайн за интеграция на мембранен модул: бърза инсталация и лесна работа

Оборудването използва режим на фабрична сглобка + интеграция на контейнери. Всички компоненти са сглобени, пуснати в експлоатация и тествани, преди да напуснат завода. Разгръщането на място изисква само 3 стъпки:

• Свържете се с външен източник на сгъстен въздух (необходимо е само захранване, когато въздушен компресор е интегриран като пълен комплект).

• Свържете изходния тръбопровод за азот към работната точка.

• Включете захранването и стартирайте системата за управление.

Целият цикъл на монтаж е ≤48 часа, което е много по-бързо от традиционното оборудване за монтаж на място (15-30 дни). Системата за управление използва удобен за потребителя ПЛК интерфейс с тъчскрийн, запазвайки само основни функции като стартиране, спиране и преглед на параметри. Операторите на място могат да работят самостоятелно след 1 час обучение.

4. Качество на азота: Стабилен, надежден, чист и с ниска точка на оросяване

Мембранното разделяне е физически процес и показателите на получения газ се влияят минимално от колебанията в работните условия:

1. Стабилна чистота: Може стабилно да произвежда азот с чистота от 95% до 99,9% (персонализира се при поискване), отговаряйки на изискванията за инертизация на нефт и газ (съдържание на кислород <5%), продухване и други сценарии.

2. Гаранция за ниска точка на оросяване: Стандартната точка на оросяване на произведения азот е ≤-40°C (по избор ≤-60°C), което напълно предотвратява корозията, причинена от навлизането на влага в тръбопроводи/резервоари.

3. Висока чистота: След многоетапна прецизна филтрация (с прецизност 1μm), азотът е без масло и частици, отговаряйки на API 551 и други спецификации за средна чистота в нефтената и газовата промишленост.

5. Гъвкаво разширяване на капацитета: Адаптиране към динамичните изисквания на проекта

Оборудването използва модулен мембранен модулен дизайн:

• Капацитетът на един 20-футов контейнер е 50-200 Нм³/h. Ако търсенето на проекта се увеличи, разширяването на капацитета може да се постигне чрез увеличаване на броя на мембранните модули в контейнера или чрез паралелно свързване на няколко устройства (например, два паралелно свързани агрегата могат да постигнат капацитет от 400 Нм³/h).

• Коригирането на капацитета не изисква подмяна на основната система, адаптирайки се към характеристиките на краткосрочните операции и поетапното разширяване на капацитета на нефтени и газови проекти, избягвайки разхищения, причинени от бездействие на оборудването или недостатъчен капацитет.

6. Контейнеризиран дизайн: Адаптиране към мобилността и екстремните условия на нефтените и газовите обекти

• Удобен транспорт: Използвайки стандартни контейнери от 20/40 фута, може да се транспортира директно до отдалечени нефтени находища по шосе или железопътен транспорт без специални инструменти.

• Висока устойчивост на околната среда: Контейнерът е оборудван с взривобезопасна конструкция Бивши d IIB T4, ниво на защита IP54 и топлоизолационен слой, който може да се адаптира към екстремни работни среди като пустини (висока температура от 50°C) и студени региони (ниска температура от -30°C).

• Интелигентно дистанционно управление: Системата за управление поддържа дистанционно предаване на данни (по избор), а на заден план може да се виждат параметри в реално време, като налягане, дебит и чистота, реализирайки безпроблемно управление.

IV. Типични сценарии на приложение на контейнерни мембранни генератори на азот в нефтената и газовата промишленост

1. Сондажни операции: Аериране на сондажния флуид и инертизиране на сондажа

При сондиране с депресия, азотът трябва да се инжектира в сондажната течност, за да се намали плътността и да се избегне разрушаване на резервоара. Същевременно, нефтът и газът, излизащи от сондажа, се нуждаят от азотна инертизация, за да се предотврати експлозия. Това оборудване може да бъде разположено до сондажната платформа, движейки се заедно с позицията на свредлото, осигурявайки стабилно подаване на азот с ниска точка на оросяване и осигурявайки безопасността на сондирането и защитата на резервоара.

2. Резервоари за съхранение на нефт и газ: Уплътняване и изместване на инертен газ

По време на товаренето, разтоварването и съхранението на резервоари за съхранение на суров петрол/природен газ, запалимият газ в резервоара е склонен да образува зона на експлозия, когато се смеси с въздух. Необходимо е непрекъснато впръскване на азот, за да се поддържа съдържанието на кислород <5%. Това оборудване може да бъде разположено в близост до резервоарния парк, като доставя азот непрекъснато 24 часа в денонощието, без тръбопроводи на дълги разстояния. Неговата функция за ниска поддръжка намалява натоварването от инспекции в резервоарния парк.

3. Изграждане на тръбопроводи: Прочистване и сушене

При новоположени/основно ремонтирани нефто- и газопроводи е необходимо да се отстранят въздух, влага и примеси в тръбопроводите. Високочистият азот с ниска точка на оросяване, използван в това оборудване, може ефективно да измести въздуха в тръбопроводите и да изсуши вътрешната стена. Контейнерната конструкция може да се движи заедно със строителната секция, адаптирайки се към изискванията за поетапно прочистване на тръбопроводи на дълги разстояния и подобрявайки ефективността на строителството с повече от 30%.

4. Операции по основен ремонт: Аварийна безопасност

По време на ремонтни дейности, остатъчният нефт и газ от сондажа ще изтекат в работната зона, което ще изисква азотна инертизация на работното пространство. Това оборудване може да бъде бързо транспортирано до обекта и разположено в рамките на 48 часа, което гарантира безопасното разработване на проекти с ограничен срок, като например аварийни ремонтни дейности.

V. Стойност, предоставяна на клиентите

Чрез иновативния дизайн на мембранната технология за разделяне + интеграцията на контейнера, това оборудване осигурява по-безопасно, по-икономично и гъвкаво решение за доставка на азот за нефтената и газовата промишленост:

• Намаляване на разходите: Дългосрочните експлоатационни разходи са с 40%-60% по-ниски от тези за транспортиране на течен азот и с 20%-30% по-ниски от тези за производство на азот от Социална реклама.

• Подобряване на ефективността: Цикълът на внедряване е съкратен с 80%, адаптирайки се към сценариите на мобилна работа и подобрявайки ефективността на напредъка на проекта.

• Безопасност: Стабилната ниска точка на оросяване и високочистият азот намаляват рисковете от експлозия и корозия, отговаряйки на индустриалните спецификации за безопасност.

• Опростено управление: Ниските изисквания за поддръжка и лесната експлоатация намаляват натоварването от обучение на персонала на място и управление на оборудването.