Социална реклама генератор на кислород

Производство на кислород: 1~300Nm³/h (стандартно състояние). Чистота на кислорода: 93% ± 3% (национално стандартно съдържание на кислород). Кислородно налягане: 0.01~0.6Mpa (Манометърът е стабилен и регулируем). Точка на оросяване на кислорода: -40℃~-70℃ (атмосферна точка на оросяване).

· Металообработка и заваряване: Кислородът е задължителен за кислородно-горивно рязане, заваряване и запояване. Изберете правилната чистота и ще забележите по-добра температура на пламъка и по-бързо рязане в стоманодобивни цехове и производствени предприятия.

·‍‌‍‍‌ Пречистване на вода и отпадъчни води: Инжектирането на кислород е ключовият фактор, който прави биотретировките много ефективни, също така ускорява окислителните процеси и е много полезно при аеробното разграждане; всичко това е валидно независимо дали говорим за градски или промишлени пречиствателни станции за отпадъчни води.

· Производство на стъкло: Добавянето на кислород към пещите за топене на стъкло подобрява ефективността на горене, намалява емисиите на NOx, подобрява качеството на топене и е способно да намали разхода на гориво с 20-40% (тези цифри представляват типичното използване на този тип генератори в индустрията).

· Целулозно-хартиена промишленост: Използването на кислород в етапите на делигнификация и избелване намалява употребата на химикали, намалява замърсяването и подобрява качеството на хартията в целулозните заводи.

· Химическо и нефтохимическо производство: Устройството е необходимо основно при окислителни реакции, регенерация на катализатори и интензификация на горенето в инсталация, произвеждаща етилен, метанол и други химикали.

· Аквакултури и рибовъдство: Кислородните апарати могат да поддържат нивото на разтворен кислород в рибни резервоари, люпилни, както и при транспортиране на малки риби. Изводът е, че ако се поддържа разумна гъстота на рибите, те ще останат по-здрави.

Как да изберете правилната чистота и дебит

Познаването на правилната чистота и дебит на кислорода е много важно не само за безпроблемен процес, но и за спестяване на пари. Нашият технически екип разполага с прост метод, който да ви помогне да направите избор:

Съвети за чистота на кислорода:

· 90-93% чистота: Подходящ за подсилване на горенето, пречистване на отпадъчни води и аквакултури. Умереното обогатяване с кислород ви осигурява реални предимства, без да е необходимо да се правят твърде високи разходи.

· Чистота 93-95%: Достатъчна е за повечето процеси на рязане/заваряване на метал, производство на стъкло и химични процеси на основно ниво. Представлява добър баланс между производителност и оперативни разходи.

· 95-99% чистота: Това е изискване за високоспециализирано заваряване, някои процеси на химическо окисление и усъвършенствани пречиствания на отпадъчни води – където кислородът играе изключителна роля за получаване на крайния резултат.

· 99%+ Чистота: Това е необходимост за процеси, свързани с фармацевтични продукти, високоточно лазерно рязане и специализирани лабораторни процеси. Само да ви информирам: обикновено над 99% чистота изисква допълнителни етапи на пречистване и както началните, така и текущите разходи са по-високи.

Изчисляване на дебита:

·‍‌‍‌‍‌‍‍‍‌ Преди всичко друго, сумирайте всички едновременни потребления на кислород и след това, за бъдещ растеж, задайте 15-20% запас от безопасност – това е вашето максимално търсене.

· Трябва също да вземете предвид фиксираните, ежедневни и случайни, кратки периоди на високо търсене, когато вземате решение за размера на оборудването.

· Разберете дали един голям генератор ще може да се справи по-добре със задачата или е добре да имате няколко по-малки, модулни агрегата – това до голяма степен зависи от това как се променят нуждите от кислород във вашата инсталация.

· Не забравяйте за надморската височина: на всеки 1000 фута над морското равнище капацитетът за генериране на кислород се намалява с приблизително 3% (това е според общоприетите технически спецификации).

Монтаж и подготовка на обекта:

· Вентилацията на помещението с генератора трябва да бъде такава, че да поддържа нивата на кислород под 23,5% (това е в съответствие със стандартите за безопасност).

· Инсталирайте кислородни сензори в затворени помещения, където работи генераторът.

· Използвайте чист, сух, безмаслен и правилно филтриран въздух (за оптимални резултати се препоръчват коалесциращи филтри с размер на филтъра 0,01 микрона).

· Температурата в помещението трябва да се поддържа от 4°C (40°F) до 46°C (115°F), ако адсорбцията трябва да бъде непрекъсната и стабилна.

· Оставете поне 1 метър пространство около оборудването – това е стандартно за поддръжка.

Нужди от поддръжка:

· Сменяйте филтрите за входящ въздух на всеки 2000-4000 работни часа – в зависимост от това колко чист е въздухът на вашия обект.

· Проверявайте и сменяйте материала на молекулярното сито на всеки 5-10 години, в зависимост от това как използвате оборудването.

· Проверявайте клапанните сглобки на всеки 6-12 месеца, за да се уверите, че работят правилно.

· Сензорите за чистота на кислород трябва да се калибрират веднъж годишно, за да се поддържат точни показания.

·Много е добре да водите правилни записи за поддръжка: записвайте показанията за чистота, дебитите и времето, когато сте сменяли частите.

Спестяване на енергия:

· Поставете честотни регулатори (Честотен регулатор (ЧРД)) на компресорите, така че мощността да съответства на количеството кислород, от което се нуждаете.

· Ако вашето предприятие изисква топлинна енергия, защо да не инсталирате системи за рекуперация на топлина?

· Инсталирайте автоматизирани управления, които позволяват на оборудването да работи на празен ход или да се изключва, когато търсенето е ниско.

· Често измервайте ефективността на системата в сравнение с базовите си стойности.

Следните разпоредби:

· Спазвайте стриктно OSHA 29 Общият регламент (CFR) 1910.104 (правила за съхранение и работа с кислород).

· В случай на медицинска употреба, вижте указанията на НФПА 99 (Здравни заведения).

· Спазвайте местните строителни норми, когато монтирате кислородния генератор.

· Пазете всички необходими документи за застрахователни и регулаторни проверки.

ЗА НАС

Хонгбо интегрира научноизследователска и развойна дейност, дизайн и производство, обхващайки площ от 15 000 м², с площ на работилницата от 8 000 м².
В момента в Хонгбо работят над 150 души, включително 16 инженери и 18 служители за следпродажбено обслужване. Сред тях са 3 старши инженери, 2 с магистърска степен, 11 с бакалавърска степен и 30 с асоциирана степен – което създава солидна основа за стандартизирано масово производство на продукти на Хонгбо. 
Компанията отдава голямо значение на технологичните иновации и защитата на интелектуалната собственост. Към днешна дата, тя е получила 1 патент за изобретение, 21 патента за полезни модели и 3 сертификата за авторски права върху софтуер, наред с други постижения. 
През последните 16 години, индустриалното газово оборудване на Хонгбо — известно със своите съвременни технологии, превъзходно качество, разумни цени и изключително следпродажбено обслужване — е широко приложимо в ключови индустрии, включително химически влакна, фармацевтика, опазване на околната среда, електроника, литиеви батерии, нови енергийни източници, консервиране на храни, стомана, прахова металургия, термична обработка, нефтохимикали, разработване на офшорни нефтени находища, складиране и корабоплаване, както и аерокосмическа индустрия за националната отбрана.

ЧЗВ