Съд за химическа реакция с високо налягане, устойчив на корозия, за синтез, естерификация и окислителна реакция

Полутръбните реактори, известни още като полутръбни реактори с обвивка, са основно промишлено оборудване с функции както за реакция, така и за ефективен топлопренос. Те се използват главно в процеси на реакции на материали, които изискват прецизен контрол на температурата в индустрии като химическо инженерство, фармацевтика и хранително-вкусова промишленост. Те осигуряват равномерна и стабилна топлопроводимост за нагряване или охлаждане на реакционните материали в резервоара, осигурявайки плавното протичане на реакционния процес. Основната им структурна характеристика е, че полутръбите са равномерно заварени от външната страна на реакторния резервоар, за да образуват специален канал за топлопренос. По време на работа, нагревателни среди като горещо масло и пара или охлаждащи среди като студена вода, могат да текат равномерно по канала на полутръбата извън резервоара. Чрез топлопроводимостта по стената на резервоара, топлината се предава бързо и равномерно към материалите в резервоара или излишната топлина, генерирана от реакцията в резервоара, се отвежда, осъществявайки прецизен контрол на температурата на реакцията.

В сравнение с традиционните реактори с обвивка, полутръбните обвивки имат значителни предимства при сложни работни условия, като високо налягане и висок дебит на средата, което ги прави идеален избор за приложения като охлаждаща вода, пара, горещо масло и различни топлоносители. Благодарение на уникалната си полутръбна конструкция, няма нужда допълнително да се увеличава дебелината на стената на резервоара, за да издържи средното налягане, така че вътрешната стена на обвивката на реактора може да бъде направена по-тънка. По-тънката външна стена на обвивката може не само ефективно да намали общото тегло и производствените разходи на оборудването, но и да намали загубите по време на топлопреминаване, да постигне отлични характеристики на топлопреминаване, значително да подобри ефективността на нагряване или охлаждане, да съкрати реакционния цикъл и да намали консумацията на енергия. Можем да персонализираме и произвеждаме реактори под налягане с различни конфигурации на полуобвивка според реалните производствени нужди на клиентите, като точно отговаряме на изискванията за нагряване, охлаждане и реакция на различните материали. Всички полутръбни съдове под налягане и реактори с обвивка са проектирани и произведени в строго съответствие със спецификациите на ASME, със строг контрол върху всеки производствен процес, за да се гарантира безопасността, стабилността и съответствието на оборудването, отговаряйки на високите стандарти на промишленото производство.

За да се адаптираме към производствените нужди на различните индустрии и условия на труд, ние предлагаме разнообразие от персонализируеми стилове. Всеки стил има уникални структурни предимства и може да реши специфични проблеми в производството. Конкретните персонализируеми стилове и техните характеристики са следните:

Традиционно яке:С опростена структура и умерени производствени разходи, обвивката приляга плътно към тялото на резервоара, осигурявайки равномерен топлопренос. Подходяща е за работни условия със средно и ниско налягане с относително леки изисквания за топлопренос. Удобна е за по-късна поддръжка, демонтаж и почистване и се използва широко за реакционно нагряване или охлаждане на конвенционални материали, като се отличава с висока адаптивност и висока цена.

Яке с трапчинки:Известна още като обвивка тип „пчелна пита“, тя образува издатини с форма на вдлъбнатина върху обвивката чрез щамповане, което увеличава контактната площ между обвивката и тялото на резервоара и същевременно подобрява структурната здравина на обвивката. Ефективността на топлопреминаване е по-добра от тази на традиционната обвивка, може да издържи на определени работни условия с високо налягане и може да намали съпротивлението на потока на средата. Подходяща е за реакционни процеси, които имат определени изисквания за ефективност на топлопреминаване и налягане.

Парна бобина:Комбинираната конструкция на парна серпентина и кожух има предимствата на бърз топлопренос на серпентината и равномерен топлопренос на кожуха. Тя може прецизно да контролира локалната температура в резервоара, което е подходящо за материални реакции, изискващи изключително висока температурна равномерност. В същото време, тя може гъвкаво да регулира скоростта на топлопренос, за да се адаптира към температурните изисквания на различните реакционни етапи, със значителен енергоспестяващ ефект.

Вътрешна парна серпентина:Серпентината е инсталирана директно вътре в реактора, в директен контакт с материалите в резервоара, постигайки най-висока ефективност на топлопреминаване и може бързо да нагрява или охлажда материалите. Подходяща е за термочувствителни материали, работни условия с бърза скорост на реакция и строг контрол на температурата и може ефективно да предотврати локално прегряване или неравномерно охлаждане на материалите.

Тип, монтиран на плъзгащи се платформи:Използвайки интегрирана конструкция, монтирана на шаси, тя интегрира реактора, тръбопроводите, клапаните, системата за управление и др. на една шаси. Тя има компактна конструкция и малка площ, не се изисква сложен монтаж на място и може бързо да се повдигне на място и да се пусне в употреба. Лесна е за преместване и транспортиране, подходяща за работа на открито, временно производство или сцени с ограничено пространство.

Изолиран тип:Професионален изолационен слой е добавен отвън към обвивката на полутръбата, което може ефективно да намали топлинните загуби, да поддържа стабилността на температурата в резервоара, да избегне влиянието на околната температура върху реакционния процес и същевременно да предотврати твърде високата температура на повърхността на оборудването, осигурявайки личната безопасност на операторите. Подходящ е за високотемпературни реакции или нискотемпературно охлаждане, както и за работни условия, които изискват изключително висока температурна стабилност.

С бъркалка:Вътре в реактора е конфигуриран персонализиран бъркалка, а типът на работното колело може да бъде избран според характеристиките на материала, за да се постигне равномерно смесване на материалите. В същото време, това насърчава контакта между материалите в резервоара и стената на топлопреноса, като допълнително подобрява ефективността на топлопреноса и избягва проблеми като утаяване на материала и неравномерна реакция. Подходящ е за материални системи, които изискват смесена реакция и имат висок вискозитет.

Благодарение на ефикасния си топлопренос, гъвкавите си възможности за персонализиране и надеждните си показатели за безопасност, полутръбните реактори се използват широко в много индустриални области, адаптирайки се към производствените нужди на различни индустрии. Различните индустрии на приложение и съответните им характеристики са следните:

Енергийна индустрия:Подходящ за процеси като синтез на нови енергийни материали и обработка на енергийни среди. Може да издържи на работни условия при високо налягане и висока температура, със стабилен топлопренос, което може да осигури непрекъснатост и безопасност на реакционния процес и да помогне за подобряване на ефективността на производството на енергия.

Биогазова индустрия:Използва се във ферментацията, пречистването на биогаз и други процеси. Може прецизно да контролира температурата на ферментация, за да насърчи производството на биогаз, и има добра устойчивост на корозия, адаптирайки се към сложната среда в процеса на третиране на биогаз.

Напитъчна индустрия:Използва се в смесване на напитки, стерилизация, концентриране и други процеси. Стриктно спазва стандартите за хранителен клас, използва безопасни и хигиенични материали и осигурява равномерен топлопренос, което може да предотврати загубата на хранителни вещества в напитката и да гарантира качеството на продукта.

Хранителна индустрия:Подходящ за процесите на синтез и екстракция на хранителни и здравословни продукти. Има прецизен контрол на температурата, което може да увеличи максимално запазването на активността на хранителните вещества, а оборудването е лесно за почистване, отговаряйки на изискванията за производство на храни.

Хранително-вкусова промишленост:Използва се в синтеза на хранителни добавки, ферментацията на млечни продукти, преработката на млечни продукти и др. Има хигиеничен дизайн без мъртви ъгли, ефективен топлопренос и може да отговаря на строгите хигиенни стандарти и изисквания за ефективност на производството на хранително-вкусовата и млечната промишленост.

Торова промишленост:Подходящ за синтезни и реакционни процеси на химически и органични торове. Може да издържа на корозивни среди и определено налягане, с равномерен топлопренос, което спомага за подобряване на скоростта на преобразуване на торове и намаляване на консумацията на енергия за производство.

Химическата промишленост:Широко използван в синтеза, реакцията и пречистването на различни основни химични продукти. Адаптира се към високо налягане, висока температура и корозивни работни условия, с висока степен на персонализиране и може да отговори на изискванията на производствения процес на различни химични продукти.

Фина химическа промишленост:Използва се в научноизследователската и развойна дейност и производството на фини химически продукти (като покрития, пигменти, аромати и др.). Той има висока прецизност на контрол на температурата и стабилен топлопренос, което може да гарантира чистотата и стабилността на качеството на продуктите, адаптирайки се към производствените нужди на малки партиди и множество разновидности.

Фармацевтична индустрия:Отговаря на фармацевтичните производствени стандарти, използвани в синтеза на фармацевтични суровини, обработката на препарати и други процеси. Материалът е безопасен, без да се утаяват вредни вещества, а температурният контрол е прецизен, което може да предотврати разграждането на лекарството и да гарантира ефикасността и безопасността му.