Мембранен генератор на азот

Системата за мембранно разделяне осигурява прост, лесен за поддръжка и икономичен метод за производство на азот. Ниско ниво на движещи се части и ниско натоварване по поддръжката. Стандартен филмов компонент, интегриран инженерен дизайн, бърз монтаж, лесна работа. Качеството на азотните продукти е стабилно и надеждно. Капацитетът за производство на азот може да бъде увеличен. Продуктът е чист от азот, с ниска точка на оросяване.

Високоефективно пречистване, базирано на мембрани за разделяне на газове

Основният принцип на системата за генериране на азот чрез мембранно разделяне е да се постигне разделяне на въздуха чрез използване на разликата в скоростите на проникване на различните газови молекули в полимерните мембранни материали. Когато предварително обработен сгъстен въздух попадне в мембранния модул, бързи газови молекули като кислород, въглероден диоксид и водна пара бързо проникват през мембранната стена и се отделят, докато бавни газови молекули като азот се обогатяват от другата страна на мембранния модул, като в крайна сметка образуват високочист продукт азот. Този чисто физически процес на разделяне не изисква фазова промяна или химични реактиви, което по същество гарантира безопасността и оперативната стабилност на системата.

Полимерната разделителна мембрана, използвана от системата, е куха мембранна нишка, изработена чрез специален процес. Всяка мембранна нишка има диаметър само десетки микрометри, но вътрешната ѝ повърхност е максимално увеличена. Един мембранен модул може да интегрира милиони мембранни нишки, за да образува голям интерфейс за разделяне на газ. Тази структурна конструкция значително увеличава контактната площ между въздуха и мембраната, като не само осигурява ефективност на пречистване на азота, но и позволява на системата да постигне значителен капацитет за генериране на азот в ограничен обем.

Цялостни предимства от проектирането до експлоатацията

 1. Просто и лесно за употреба нискобюджетно решение за генериране на азот

В сравнение с традиционното криогенно разделяне на въздуха и генериране на азот чрез адсорбция с променливо налягане (Социална реклама), системата за генериране на азот чрез мембранно разделяне има по-проста структура. Цялата система се състои от въздушен компресор, система за предварителна обработка (филтър, сушилня), модул за мембранно разделяне, буферен резервоар за азот и система за управление, без сложни механизми за превключване на клапани или нискотемпературни хладилни агрегати. Тази конструкция значително съкращава цикъла на инсталиране и въвеждане в експлоатация на системата. Предприятията не е необходимо да оборудват професионален екип за експлоатация и поддръжка; необходими са само редовни проверки на оборудването, за да се осигури стабилна работа. Цената за целия жизнен цикъл на оборудването, от закупуването и инсталирането до ежедневната поддръжка, е значително по-ниска от тази на подобни продукти.

За малки и средни предприятия или сценарии с разпръснато търсене на азот, функцията „включи и използвай“ на системата за генериране на азот с мембранно разделяне е особено удобна. Тя трябва само да бъде свързана към източник на сгъстен въздух и да се зададат необходимите параметри за чистота и налягане на азота. Системата може да работи автоматично и непрекъснато да произвежда качествен азот, избягвайки проблеми като заемане на обекта и рискове от течове от резервоари за съхранение на течен азот, което позволява на предприятията да съсредоточат повече енергия върху основните производствени звена.

2. Ниска оперативна и поддръжка: по-малко движещи се части, по-дълъг стабилен цикъл

Основният компонент на системата за генериране на азот с мембранно разделяне – мембранният сепараторен блок – е статично устройство без движещи се части, като например често стартиращи и спиращи клапани и компресори, което коренно намалява точките на повреда на оборудването. Въпреки че блокът за предварителна обработка на системата включва компоненти като филтри и сушилни, цикълът на подмяна на свързаните консумативи (като филтърни елементи и адсорбенти) обикновено е повече от няколко хиляди часа, а операцията по подмяна е проста и удобна и може да се извърши без професионални инструменти.

Според данни от тестове на трети страни, средното време между повреди (MTBF (време за средна продължителност на живота)) на висококачествените системи за генериране на азот с мембранно разделяне може да достигне повече от 8000 часа, а годишното време за поддръжка е по-малко от 20 часа, което намалява натоварването по експлоатацията и поддръжката с около 60% в сравнение със системите за генериране на азот Социална реклама. Това предимство е от решаващо значение за предприятията с непрекъснато производство, които могат ефективно да избегнат спиранията на производствените линии, причинени от повреди на оборудването, и да осигурят безпроблемното изпълнение на производствените планове.

3. Стабилно и надеждно качество на азота: отговаря на суровите индустриални изисквания

Чистотата на азота на системата за генериране на азот с мембранно разделяне може да се регулира гъвкаво в диапазона от 90% до 99,5%, а диапазонът на колебание на чистотата не надвишава ±0,2%, което може стабилно да отговаря на нуждите на различни сценарии, като например консервиране в модифицирана атмосфера в хранително-вкусовата промишленост (изискващо чистота над 98%) и продухване на тръбопроводи в химическата промишленост (изискващо чистота над 95%).

Азотът, произведен от системата, не само има стабилна чистота, но и характеристики като ниска точка на оросяване и ниско ниво на примеси. След дълбоко изсушаване и филтриране от системата за предварителна обработка, точката на оросяване на азота може да достигне под -40℃ (някои модели от висок клас могат да достигнат -60℃), съдържанието на масло е по-малко от 0,01 мг/m³, а съдържанието на частици е по-малко от 0,1 μm, което напълно отговаря на строгите изисквания за чистота на газовете в индустрии като опаковане на храни и химическо инженерство.

4. Мащабируем капацитет за производство на азот: отговаряне на нуждите от растеж на предприятията

Капацитетът за генериране на азот на системата за мембранно разделяне е с добра мащабируемост. Когато търсенето на азот в предприятието се увеличи, няма нужда от подмяна на цялата система. Производственият капацитет може да се увеличи само чрез добавяне на броя на мембранните модули или паралелно свързване на нови мембранни сепарационни устройства. Тази функция за разширяване на търсенето позволява на предприятията постепенно да увеличават инвестициите в оборудване според собствения си ритъм на развитие, избягвайки капиталовия натиск, причинен от еднократното закупуване на голямо оборудване.

Гъвкава адаптация в множество индустрии

Със своите значителни предимства, системата за генериране на азот чрез мембранно разделяне е широко използвана в множество индустрии:

• Хранително-вкусова промишленост: Използва се за консервиране в модифицирана атмосфера и пълнене на опаковки на храни, удължаване на срока на годност на храните и запазване на вкуса и хранителната им стойност;

• Химическа промишленост: Използва се за продухване на тръбопроводи, инертизиране на резервоари и защита при транспортиране на материали, като се избягват опасности, причинени от контакт между запалими и експлозивни материали и въздух;

• Фармацевтична промишленост: Използва се за асептично пълнене и лиофилизация на лекарства, осигурявайки качеството и безопасността им;

Цялостно подобрение от цена към ефективност

Като цяло, системата за генериране на азот чрез мембранно разделяне предоставя на предприятията ниска цена, лесна за експлоатация и поддръжка, висока стабилност и висока гъвкавост при генериране на азот:

Ниво на разходите: В сравнение с доставката на течен азот, може да се спести 30%-50% от разходите за газ; в сравнение със системите за генериране на азот Социална реклама, може да се спести 20%-30% от разходите за закупуване на оборудване и разходите за експлоатация и поддръжка;

Ниво на експлоатация и поддръжка: Има дълго средно време между повреди и малко натоварване по поддръжката, което може значително да намали натоварването на предприятието от експлоатация и поддръжка;

Ниво на производителност: Азотът има стабилна чистота, висока чистота и ниска точка на оросяване, което може да отговори на нуждите на повечето индустрии;

Ниво на гъвкавост: Има бърза инсталация, лесна работа и силна мащабируемост, което може да отговори на търсенето на азот на предприятията на различни етапи.

ЧЗВ 

1. Защо клиентът избира нас? 

 Дзянсу Хонгбо Газ Оборудване Технология Група Ко, ООД. е професионален производител на инсталации за зелен газ, като например Социална реклама азотен генератор, ВПСА кислороден генератор, водороден генератор, оборудване за пречистване на газ, въздушен компресор и др. Имаме повече от 20 години опит в производството и износа на тези машини и резервни части. 

2. Вие производител ли сте или търговска компания? 

 Централата ни се намира в Суджоу, Китай, а фабриката се намира в Донгтай, град Янченг, Дзянсу, Китай. Разполагаме с център за научноизследователска и развойна дейност, модерно оборудване за обработка, професионални техници, богат опит на работниците и екип за следпродажбено обслужване, за да предложим качествени продукти и добро обслужване на нашите клиенти. Също така можем да ви предоставим OEM и ODM (Организиран дизайн) услуги. 

3. Какво е времето ви за доставка? 

 Обикновено 10-45 дни, ако поръчвате спешно, моля, свържете се с нашия отдел продажби предварително. 

4. Колко дълго е гаранцията на вашия генератор на азот Социална реклама и кислород ВПСА и въздушен компресор? 

 Една година за цялата машина, когато машините напуснат нашата фабрика. 

5. Колко дълго може да се използва вашият Социална реклама азотен, ВПСА кислороден въздушен компресор? 

 Обикновено повече от 10 години. 

6. Какъв е срокът за плащане? 

 T/T, L/C, Пейпал и др. Също така можем да приемем Щатски долари, Юани, Евро и друга валута (моля, свържете се с нашия отдел продажби за повече информация) 

7. Какво ще кажете за обслужването на клиентите? 

 24-часова онлайн услуга на разположение 

8. Какво ще кажете за следпродажбеното ви обслужване? 

1. Предоставете на клиентите онлайн инструкции за монтаж и въвеждане в експлоатация. 

2. Добре обучени инженери, достъпни за обслужване в чужбина 

3. Налични са агенти по целия свят и следпродажбено обслужване